一、洩漏的危害

    液壓(yā)系統洩漏影響着系統工作的安全性，造成油(yóu)液浪費(fèi)、污染周圍環境、增加機器的停工時間、降低生産率、增(zēng)加生産成本及對産品造(zào)成污損，因(yīn)此，對液壓(yā)系統的(de)洩漏我們必(bì)須加(jiā)以控(kòng)制。

二、洩漏的原因　　

    幾乎所有的液壓系統的洩漏都是在使用一段時間(jiān)後由于以下三個原(yuán)因引起的(de)：

    (1)沖擊和振動造成管接頭松動；
    (2)動密封件及配合件相互磨損(液壓缸尤甚)；
    (3)油溫過高及橡膠密封與液壓油不相(xiàng)容而變質。

三、控制洩漏的措施(shī)　　

    (1)減少沖擊和振動　　

    為了(le)減少承(chéng)受沖擊和振動的管接頭松動引起的洩(xiè)漏，可以采取以下措施：

    ①使用減震支(zhī)架固定所有管子(zǐ)以便吸收沖擊和(hé)振(zhèn)動；
    ②使用(yòng)低沖擊閥或蓄能器來減少沖(chòng)擊；
    ③适當(dāng)布(bù)置壓力控制閥來保(bǎo)護系統的所有元件；
    ④盡量減少管接頭的(de)使用(yòng)數量，管接頭盡量用焊接(jiē)連接；
    ⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替(tì)錐管螺紋接頭；
    ⑥盡量(liàng)用回(huí)油塊代替各個配管(guǎn)；
    ⑦針對使用(yòng)的最高壓力，規定安(ān)裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防(fáng)止結合面和密封件(jiàn)被蠶(cán)食；
    ⑧正确安裝管接頭。

    (2)減少動密封件的(de)磨損　　

    大多數動密封件都(dōu)經過精确設計，如(rú)果動密(mì)封件加工合格，安裝正确，使用合理，均可(kě)保證(zhèng)長時間相對無洩漏工作。從設(shè)計角(jiǎo)度來講，設計者可以采用以下措施(shī)來延長動(dòng)密封件的壽命(mìng)：

    ①消除活塞杆和驅動軸密封件上的側載荷；
    ②用防(fáng)塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞杆，防止磨料、粉塵等雜質進入；
    ③設計選取合适的過濾裝置和便于清洗(xǐ)的油箱以防止粉塵在油液中累積；
    ④使活塞杆(gǎn)和軸的速度盡可能低。

    (3)對靜密封件的要求

    靜密封件在剛性固定(dìng)表面之(zhī)間防止油液(yè)外洩(xiè)。合理設計密封槽尺寸及公差，使安裝後(hòu)的密封件(jiàn)到一定(dìng)擠壓産(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密(mì)封件内(nèi)應力提高到高(gāo)于被密封的壓(yā)力。當零件剛(gāng)度或螺栓預(yù)緊力不夠大時，配合表面将在油液壓力作(zuò)用下分離，造(zào)成間隙或加大由于(yú)密封表面不夠平而可能從開始(shǐ)就存在的間(jiān)隙。随(suí)着配合表面的運動(dòng)，靜密封就成了(le)動密封。粗糙的配合(hé)表面将磨損密封件(jiàn)，變動的間隙将蠶食密封件邊緣。

    (4)合理設(shè)計安裝(zhuāng)闆

    當閥組或(huò)底闆用(yòng)螺栓固定在安裝面上時，為了得(dé)到(dào)滿意的初始密封(fēng)和防(fáng)止密封件被擠出溝槽和(hé)被磨(mó)損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗(cū)糙度要達到0.8μm,平面度要達到0.01／100mm。表面(miàn)不能有徑向劃痕，連接螺釘的預緊力要足夠大，以防止表面分(fèn)離(lí)。

    (5)控(kòng)制油溫防止密封件變質　　

    密封(fēng)件過早變質可(kě)能是由多種因素引起的，一個重要因素是油(yóu)溫過高。溫度每升高10℃則(zé)密封(fēng)件壽命就會減半，所以應合理設計(jì)高效液(yè)壓系統或設置冷卻裝置，使(shǐ)油液溫度保(bǎo)持在65℃以下；另一個因素可能是使用的油液與密(mì)封(fēng)材料的(de)相容性問題，應按(àn)使用說明書或有關手冊(cè)選用液壓油和(hé)密封件的(de)型式和材質，以解決相容性問(wèn)題，延長密封件的使用壽命。